Анодований і з порошковим покриттям технології Алюміній в якості загальної обробки поверхні в гальванічної промисловості і основною технологією, яка широко використовується в гальванічної промисловості. Загалом, металеві елементи, такі як алюмінієві частини, для того, щоб мати кращі властивості поверхні і блиск, більшість з яких мають пройти з покриттям процесу анодованого алюмінію і порошку, в його поверхні, покритий шаром щільних і має певну ступінь блиску оксид металу плівки, такі як плівки нікелю і так далі. В процесі анодного окислення, метал, такі як нікель або тощо, щоб бути покрито, як правило, використовуються в якості анода, і металевого елемента, таких як алюміній чи щось таке, щоб бути плакованих використовуються в якості катода, а електрони, які будуть металізації анод електрифіковані з іонами нікелю електрохімічним методом, в електричному полі під кришкою на металеві частини висували, таким чином, щоб завершити покриття металевих компонентів процесу нанесення покриття.
Загалом, необхідно знежирити елемент металу з кислотою і лугом перед стадією окислення анодної, так і після анодного окислення, необхідно піддати елемент гальванічного металу на поверхню ущільнення лікування. В даний час більшість гальванічних підприємств використовують ацетат нікелю в якості герметизуючого агента. У цьому процесі, підприємства будуть виробляти багато знежирення стічних вод, кислот і лугів стічних вод і никельсодержащих стічних вод. Ці відходи містять клас забрудненого нікелю, який строго контролюється державою і, отже, повинні бути належним чином утилізувати, перш ніж він може бути звільнений.
Анодируване фарбування Процес лиття під тиском алюмінієвого сплаву
Розвиток Coated процесу анодованого алюмінію і порошку з лиття під тиском з алюмінієвого сплаву є більш важким, ніж процес окислення звичайного алюмінію, так як поверхневі властивості лиття є більш складними, такими як пісок отвір, тріщини, тим окислюють домішки, вивільнення агент і процес обробки масла поверхні часто не може вирішити цю проблему, щоб подолати цю проблему, повинна бути з лиття під тиском технології матеріалу, щоб почати, розвиток широкого спектра стабільної обробки поверхні сиропу, щоб подолати ця проблема, ми за допомогою великої кількості зразків, розробили литий під тиском алюмінієвого сплаву Продукти яскраві, анодовані фарбувальні рішення, щоб допомогти клієнтам підвищити конкурентоспроможність своєї продукції і підвищити додану вартість своєї продукції!
По-перше, вибір лиття під тиском матеріалів
Зазвичай використовуються для лиття під тиском алюмінію, алюміній, алюміній, алюміній і сплав цинку. Деякі люди намагалися використовувати чистий алюміній і компоненти близько до 6063 матеріалами для виробництва лиття під тиском виробів, а потім зробити сірчану кислоту анодованого і з порошковим покриттям процесу Алюмінію, невелика партія виробництва показує, що: лиття під тиском після того, як в комплексному лікуванні анода, шар плівки оксиду безбарвний і прозорий, обробка поверхні може досягати стану дзеркала можуть бути пофарбовані в різні кольори; але виробництво лиття тонкостінних, трохи складніші частини структури, явище тріщин становить 100% від існування більш майже не обробки поверхні;
ADC12 / ADC10 як найбільш зрілим литтям під тиском з алюмінієвого сплаву, лиття під тиском дефектів відносно невеликі, експлуатаційні характеристики продукту є відносно стабільною, в поєднанні з нашим розвитком литтям під тиском з алюмінієвого сплаву хімічної полірування агента, особливо підходить для лиття під тиском анодованого і порошковим покриттям процес попередньої обробки Алюміній, ADC12 / ADC10 фарбування можна, підходить для фарбування різних кольорів. Зокрема, стандартні виливки ADC10 вмирає були хімічно полірованими для дзеркального ефекту, ADC12 має хорошу оброблюваність, але низьку теплопровідність! ADC10 краще, ніж ADC12, але ціна висока! Насправді, ADC10 є A380 і ADC12 є A383. (ADC12 еквівалентно китайського виробництва коду сплаву YL113 марки сплаву YZAlSi11Cu3, сорт сплаву США 383), лиття ADC10, гарне тиск, підходить для виготовлення великих виливків вмирають. Його механічні властивості і хороші ріжучі, але трохи менше, стійкість до корозії. ADC12 і ADC10 в порівнянні з кількістю Si, колишній 9,6% до 12,0%, причому останній 7,5% до 9,5%, колишні компоненти в евтектичною точці навколо сплаву кращої рухливості, так що підходять для лиття під тиском складних виливків, його висока міцність, хороша стійкість до тиску, гаряча крихкість мала. ADC12 / ADC10 кремнію з високим вмістом вміст міді, використання звичайного процесу окислення сірчаної кислоти електролізу і темно-сірого кольору. Основні фактори, які впливають на якість зовнішнього вигляду є мідь, кремній, хром, залізо, цинк, марганець і іншими металевими елементами, металеві елементи в змісті алюмінію менш, після анодного окислення яскравих і очистити краще, справді, відповідне збільшення в композиції міді і кремнію не тільки поліпшити штампові-ливарні дефекти, але і збільшення поверхні блиску, щоб поліпшити однорідність дрібноту матеріалу, сприяє поверхневої обробки, цинк і магній хімічні властивості живого повинні суворо контролюватися, в іншому випадку збільшити складність анодного окислення;
Звичайно, розумний вибір для лиття під тиском агента і лиття параметрів процесу формування, є литтям анодного окислення необхідних умов.
По-друге, попередня обробка процесу
1, полірування і вирівнювання: використання механічного способу полірування можна використовувати грубу тканину або тонку полірування, піскоструминну обробку або шліфування, вібрацій магнітного шліфування, отримати плоский і яскравий зовнішній вигляд. Є виробники, що використовують пристрої високого тиску буде промивають водою і піском скла розпиленням на поверхню продукту, щоб досягти мети очищення і обробки, з чудовими результатами.
2, на додаток до воску: полірування після того, як заготовки в спеціальному миючим засобом, щоб видалити поверхню заготовки, щоб видалити полірувальної пасти і полірування бруд, але і змивати заготовки не прикріплений до різних масла.
HTL-210 20-50 г / л ТЕМП: 50-65 ° C Час: 3-10 хв
3, знежирення знежирення лужна корозія: видалити поверхню заготовки оксиду, від типу агента для запобігання продукту після метальної обростання;
Знежирення: HTL-310 20-25 г / л ТЕМП: RT Час: 3-10min
Недоліки: HTL-310 50-60 г / л ТЕМП: 60-75 ℃ Час: 3-5хв
4, і, крім того: в доповнення до чорно-сірий
HNO3 (68%) 300-500 мл / л HTL-320 30-50 г / л ТЕМП: RT Час: 1-3 хв
Механізм реакції: слабка ерозія після того, як заготовки для отримання шару чорної плівки, цей процес може видалити чорний і сірий
5, зануренням HTL-328 матковий розчин за допомогою ТЕМП: <40 ℃="" час:="">
Повністю видалити поверхню заготовки чорної плівки, піддається гладкою алюмінієвої поверхні, щоб запобігти домішок в стічних водах в слот
4, хімічна поліровка (з тріацілірованним відносно низьким жовтим димом легко контролювати)
HNO3 (68%) 650-800 мл / л HTL-330 120-150 г / л ТЕМП: 90-95 ° C Час: 1-3 хв
Збільшення яскравості, зменшити інші компоненти за межами алюмінію, легко окислити забарвлення
