ЧПУ різання дроту обробки алюмінію, часто відбувається, коли блок подачі носять серйозний, коротке замикання, обрив проводу, обробка спотворення доріжки і деформації заготовки та інші питання, а деякі безпосередньо привести до продуктів переробки відбракованих. На основі багаторічного досвіду обробки, автор узагальнює основні технічні проблеми обробки практики.
По-перше, лінія різання алюмінієвих частин легко ламаються проблема дроту
1. Дріт різання алюмінієвих частин легко зламати причини
Дріт різання алюмінію, матеріал є відносно м'яким, важко чіп, і алюміній при високих температурах можуть легко утворювати жорстку оксидну плівку, обробляти велику кількість оксиду алюмінію або алюмінієвих ниток легко вставити на молібденового дроту, блок молібдену дроту і подачі контактні деталі незабаром будуть молоти глибоку канавку. М'який алюміній і тверді абразивні зерна змішують разом, з начинкою в канавці, колись приніс в нього, будуть наконечник, дріт буде порушена.
2. Рішення
Для молібденового дроту затискається в блоці фідера в завданні молібденового дроту, регулювати положення подачі кадру блоку верхній і нижній провід, щоб запобігти паз подачі блоку від зносу, викликаного обриву проводів, викликаного низькою ефективністю, поверхня обробки Суб-ріжучий, викликане зниження якості і матеріалу відходів.
Товщина оброблюваного матеріалу становить понад 40 мм, загальна обробка 3 ~ 4h після блоку подачі злегка повертається на кут, як показано на малюнку 1b, спочатку повертається в напрямку, показаному на малюнку 1a, 8h, а потім повернути напрямок показано на малюнку 1b, 8h після кожної обробки, щоб регулювати положення блоку подачі, щоб зменшити ймовірність обриву проводу. Фактична обробка показує, що цей метод значно знижує витрати на обробку і підвищує економічну ефективність. Зверніть увагу, що блок подачі і електродного дроту надлишкового тиску, як правило, 0,5 ~ 1 мм. Коли три точки осіб скоротили паз, а потім повернути блок подачі 90 °, і так далі до тих пір, поки чотири сторони має ріжучу канавки. А потім близько до сторони лінії відбору проб блокнота 1 ~ 2 мм прокладки, алюміній Оброблювальні ви можете відрегулювати положення блоку подачі зліва, це еквівалентно новий блок подачі, економлячи витрати на виробництво.
Звичайно, слід також відзначити, що, коли вимога до точності розмірів деталі щодо високо, ви повинні виміряти діаметр молібденового дроту, своєчасної модифікації суми компенсації для забезпечення розмірних вимог до точності. Обробка металу WeChat, зміст добре, гідні уваги.
По-друге, проблеми деформації заготовки
1. Причина деформації заготовки
В результаті заготовки заготовки виробництва, різання, термічної обробки, нерівномірного тепла, внутрішньої структури зміни фази, деформації ролі заготовки таким чином, щоб залишкова напруга генерується протягом певного періоду часу без зовнішнього впливу корпусу розподілу напружень є відносно збалансованим, але в процесі обробки, матеріал заготовки нарізають і відрізати у великій кількості, алюміній CNC обробний і його розподіл напружень змінюється. З плином часу, вона поступово стає збалансованою, так що заготовка деформується. Для деталей з алюмінієвих сплавів цієї деформації є більш очевидним.
2. Рішення
(1) до різання до деталей напружень в процесі різання до першої термообробки матеріалу, щоб усунути стрес, так що різка не буде великою стрес деформації, щоб стабілізувати розмір. Звичайно, різні матеріали, метод боротьби з різними.
(2) за межами спосіб обробки контуру за межі обробки контуру, як правило, не повинні проходити через отвір від заготовки може бути розрізана з зовнішньої сторони, алюміній з ЧПУ Machiningas показано на малюнку 2а, цей метод легко через грубу після матеріалу викликаний стрес вивільнення матеріалу отримує більшу деформацію, що призводить до зниження точності механічної обробки деталей. Для того, щоб уникнути і зменшити виникнення цієї деформації, можна використовувати метод буріння через отвір для підтримки пустого профілю закриття, Алюміній з ЧПУ Обробка, як показано на малюнку 2b, щоб звести до мінімуму деформації в процесі деформації.
