Поверхня алюмінію після профілювання з алюмінієвого екструзійного деревини має гарну захисні властивості та декоративні властивості, після декількох десятиліть розвитку алюмінієвий спрей покриття більш досконалим, а при розпилюванні вирощування також зростає. За звичайних умов, якщо суворо контролювати процес попереднього обробки та обприскування, можна максимально збільшити контроль над невідповідними продуктами. Проте, завдяки сировинним і допоміжним матеріалам, заготовок екструзії, обприскувальні прилади, фактори виробничого середовища та відповідальність персоналу тощо. Алюмінієвий екструзійний профіль із алюмінієвого деревного гранулу досягає 100%, більшість з яких - необхідність ремонту. Відзначається, що коли якість поверхні дефектів поверхні піску потребує повторного напилення, іноді виникає побічне розпилення та перше нанесення покриття на піску між проблемою відшарування, тобто часто говорять, що явище "дві шкіри" і назад Обприскування простого алюмінієвого екструзійного профілю з деревини з рідким виробом рідко викликає проблеми з відшаруванням. У міру зчеплення покриття з покриттям на покритті покриття опором атмосфери, сольовим спреєм, стійкістю до кислот та лугів сильно впливає, коли після зникнення зчеплення покриття втрачає захист підкладки, і, отже, особливо важливим є адгезія.
Теорія нанесення порошку
Пісок зерно Дерево зерна Алюмінієвий екструзійний профіль більш схильний до дезамінування явище, повинен мати свою особливість.
У порівнянні з простим алюмінієвим екструзійним профілем з деревини зерна, формула профілю алюмінієвого екструзійного порошку з дровами зерна має свою особливість
Основна сировина, що використовується в такому складі, як поліефірна смола та отверджувальний агент TGIC (або HAA), може бути нижчою
Використання шліфувального агента у формулі для матеріалу з низьким поверхневим натягуванням, після вилікування більш імовірно утворює поверхню малого поверхневого енергетичного покриття
Більш віск використовується у складі, щоб поліпшити поверхневу твердість і стійкість до подряпин, і після її нагрівання плаває на поверхні покриття
Рецепт може бути використаний у рецепті, порошковому олії та відновленому порошку
Затверджене, зерно піску зерна також показує звичайний звичайний порошок не такі ж характеристики відвертання
В'язкість розплавів велика
Час жерування короткий
Адгезія це взаємодія між інтерфейсом - це органічне покриття і матриця через фізичну і хімічну взаємодію з твердості ступеня, яка в основному включає два аспекти: органічне покриття та металеві матриці між здатністю до комбінування та органічним покриттям ступінь перетину - зв'язування між шарами, чим сильніше зв'язуюча сила між покриттям і субстратом, тим більш ретельне відвертання покриття, тим стабільніше відбувається зшивання між молекулами та більш щільне формування покриття.
Алюмінієвий екструзійний профіль профілю деревини при застосуванні шляхом електростатичної адсорбції до поверхні заготівки, в печі після твердіння, після плавлення, вирівнювання, гелеутворення, вилікування чотирьох процесів. Серед них, при плавленні, вирівнюванні, гелеутворення з трьома характеристиками рідкого порошку, зволоження підкладки і проникнення в поверхню пори підкладки, так що порошок і покритий субстрат щільно зв'язані для утворення адгезії.
Якщо плавлення, вирівнювання, гелеутворення, три процеси в порошковому шарі не можуть бути тісно інтегровані з субстратом, то заготовка у зовнішній силі з'явиться при покритті і відокремленні явища субстрату, про що часто говорять "," Пілінг "," нанесення покриття "або" зникнення зчеплення ". При вимірюваній адгезії вологість повинна бути обов'язковою, і лише тоді, коли покриття ефективне для зволоження підкладки, покриття, що змочує підкладку, є ключем до Формування адгезії, поверхневе змочування поверхні покриття може бути описано термодинамічно, поверхневий натяг покриття в рідкому стані та поверхнева енергія субстрату та твердого покриття є важливими параметрами, які впливають на міцність міжфазного з'єднання та формування адгезії.
Процес піскоструминної обробки алюмінієвих поверхонь широко використовувався людьми, які переважно застосовуються у автомобільному виробництві, залізничному транспорті, машинобудуванні та виробництві обладнання та інших галузях промисловості. Процес обробки піскоструминним матеріалом таким чином, щоб поверхня алюмінію мала середню твердість, високу насипну густину, відсутність вільного кремнезему, ніж основну, міцну в'язкість, екологічно чисті властивості.
Алюмінієвий піскоструминний процес - це використання високовольтного електростатичного коронного електричного поля за принципом пескоструйного очищення, сопло в головці металевих діодів, позначених негативним високим тиском, заготовка була заземлена, щоб сформувати позитивний полюс, так що між Гармата і заготовки, щоб утворити сильний від електростатичного поля. Коли стиснене повітря використовується в якості газу-носіїв, алюмінієвий екструзійний профіль з деревини подають з резервуара для подачі порошку через порошкову трубку до кривошипа пістолета. Оскільки витісняючий стержень пов'язаний з коронарним розрядом, який утворюється негативним електродом високої напруги, в околицях утворюється щільний негативний заряд, так що порошок негативно заряджений і надходить у електростатичне поле з високою напругою електричного поля. Під дією подвійного впливу електростатичної сили та газу-носія порошок рівномірно переміщається на поверхню основної оброблюваної деталі, утворюючи рівний і товстий порошковий шар, міцне покриття. Процес будівництва процесу обробки піску під тиском алюмінію: попередня обробка - сушка для видалення води - розпилення - перевірка - випікання - перевірка - готові вироби.
